Российские ученые показали производство пластика будущего

Российские ученые показали производство пластика будущего
Опубликовано: 13/12/2017

Российские химики продемонстрировали модель производства будущего — с использованием 3D-печати и «многоразового» полученного из древесины пластика, который может обеспечить производственный цикл, не загрязняющий атмосферу углекислым газом.

Как известно, получение полимеров, а затем и накопление их в окружающей среде наносит природе такой серьезный вред, что в последнее время все актуальнее стоит проблема производства легко утилизируемых и биоразлагаемых альтернатив этим материалам. Такой материал, подходящий для 3D-печати, позволяющий получать прочные, устойчивые к растворителям, но вместе с тем и легко перерабатываемые изделия, получили химики из Института органической химии. Руководитель группы, член-корреспондент РАН Валентин Анаников, и его соавторы отмечают, что и «аддитивный» процесс 3D-печати сам по себе более эффективен, поскольку не приводит к образованию такого количества отходов, как современные субтрактивные методы производства, связанные с обрезанием, сверлением и т.п.

Однако послойное создание предметов с помощью 3D-печати требует использования таких материалов, молекулы которых устойчивы к действию ряда органических растворителей, не меняют конформации при нагревании, демонстрируют хорошую адгезию. Такое вещество и описали российские химики — полиэтилен-2,5-фурандикарбоксилат (ПЭФ) — полимер, который синтезируется из целлюлозы в ходе простых реакций, не ведущих к выделению углекислого газа.

В лаборатории ученые воссоздали весь цикл производства с нулевым балансом выбросов углерода, от обработки целлюлозы до получения готовых компонентов на обычном серийном 3D-принтере. Их химическая инертность оказалась даже выше, чем у объектов, распечатанных из популярных сегодня пластиков для 3D-печати (ABS, PETG, PLA). Полимер устойчив даже к действию весьма агрессивного растворителя дихлорметана.Авторы продемонстрировали и удобство утилизации предметов из ПЭФ: термопластичность этого полимера позволяет просто расплавить его и снова использовать в производстве множество раз.